祁阳新闻网4月4日讯（融媒体记者 欧勇强 陈斌 实习记者 易小然）祁阳在承接产业转移过程中，依托区位优势和资源禀赋，将纺织产业作为特色产业集群来打造，不断推动纺织产业集聚发展、智改数转、绿色转型，加速培育纺织产业新质生产力，成为湖南省最大的纺织产业集聚地。

记者欧勇强：“在中国，每两把伞的伞布，就有一把来自永州祁阳的这个工厂，企业一年产出的伞布可绕地球15圈。落户湖南13年，企业实现了从原材料‘一根丝’到终端产品‘一匹布’的制造全工序，通过产业技术的不断升级，企业生产也从劳动密集型走向了机器代工，再也见不到千人纱、万人布的传统纺织场景。”

在祁阳高新区东骏纺织生产车间，智能制造设备数字化产线工位覆盖率达到了100%，一个工人可以看10多台设备。同时，企业开发自动化生产跟单系统，从纱线到织造，从整经、后整理到成品出货，在电脑或手机上随时可实施跟踪，大大降低了生产成本。

2012年，东骏纺织看中祁阳交通便利、水资源丰富等优势，被当地政府招商引资的诚心打动，成为第一家“敢吃螃蟹”的纺织企业，从深圳落户祁阳白水。刚搬来祁阳的东竣纺织只能完成染色、定型、涂层三个生产工序，年产能最多只能做到1亿米。在当地政府的支持下，东竣纺织新建厂房34栋，增设加弹、织造、整经、后整理等一系列生产工序，同时，凭借领跑全国的无水染色技术，一举成为全球雨伞布供应龙头企业。

祁阳东骏纺织有限公司副总经理、财务总监蒋玲玲：“营商环境一天比一天好，政府越来越重视我们的企业。政府跟我们企业也是在共同的成长，在我们企业的科技创新、品牌建设，包括我们的日常生产，给我们提供了很多政策上的扶持与帮助。”

这样一块布，通过无水染色技术染色，污水趋于零排放。与传统染色技术相比，无水染色技术可以实现一机多布、一布多染，同等场地、同等人工及用电情况下，成本下降30%，生产效率却可提高5倍。

祁阳东骏纺织有限公司副总经理、财务总监蒋玲玲：“传统染色的生产过程是比较繁琐的，我们无水染色从我们的染料研磨、溶解与配置，我们直接可以用白胚上机，就像复印机一样，把整个染料吸附在我们的白胚上面，这样更能实现清洁环保化的生产，实现绿色生产。”

东骏纺织年产值从最初的2000万元增长到如今10亿元，雨伞布市场份额占全球60%左右。在东骏纺织这个龙头企业带动下，一批企业纷至沓来。大联纺织是2018年从广东落户祁阳白水，企业从签约到投产历时不到5个月，主要生产各类箱包布。7年时间，大联纺织可以完成从纱线加工、织造到染整多个工序，订单供不应求，年产值做到了3亿多元。

祁阳大联纺织有限公司副总经理朱裕明：“下一步，我们是会进一步地延伸和完善我们的产业链，比如今年我们就会新增纱线生产这道工序，我们希望能够在5年内实现突破10个亿的产值。”

目前，祁阳现有东骏、大联、振阳等纺织产业链企业368家，形成了“纺、织、印、染、整”完备的纺织产业体系，涵盖了从原材料“一根丝”到终端产品“一匹布”的制造全工序，串联起雨伞布、帐篷布、箱包布、高档弹性面料布的全球供应链。2024年集群实现产值201亿元，占湖南纺织行业的20%左右。