红网时刻新闻3月27日讯（通讯员 赵佳慧）3月26日，春意正浓，暖意融融。在位于长沙县㮾梨街道的长沙世通生活科技有限公司（以下简称世通）工厂里，生产设备运转不休，原纸、压型、成型、分选包装、入库等流程一气呵成，一派热火朝天的景象。

世通新厂房。

小小的纸杯，处处蕴含着“绿色发展”的理念，成为茶颜悦色、兴盛优选、盛香亭等各类网红美食企业的优质供应商，并远销日本、美国、德国等地，该公司董事长孙泽军被人们笑称为长沙的“纸杯大王”。

据了解，世通成立于2004年，主要从事纸杯、纸碗等加工和生产，拥有专利48项。在发展过程中，孙泽军始终坚持一手抓环保，一手抓发展的理念。

“在高质量产品的基础上，绿色环保成为我们企业的核心竞争力。”孙泽军介绍，工厂生产在做到“零排放”的同时，购进了目前最先进的节能设施与纸杯生产设备80套，使单位能耗连年下降。同时，制定了循环经济发展规划，大力推进循环发展模式。

“在保持纸杯容量不变的前提下，以改变纸杯的锥度、降低纸杯底部高度的方式，在原有的包装中，提高了纸杯叠加的数量。”世通的这一工艺流程，为企业节省了近50%的物流成本和4%的纸张成本，获得日本客户的高度认可。同时，在国内和日本申请了该项技术的发明专利，每年给企业带来近千万美元的销售额。

在世通新扩建的超2万平方米的车间中，放眼望去，却看不到几个工人。

“以前对于生产产品中出现的残次品都是人工手动挑选，费时费力，而且还不一定能保证每一个残次品都被挑选出来。”孙泽军介绍，企业打造5G工业互联网模式，生产的每一个纸杯都可溯源，一批产品的数量、合格率通过数据反馈一目了然，还可以对数据进行分析，以便更好地提升工作效率，保证产品质量。

在该模式下，通过全流程一体化运营，生产工序实现纵向集成，设备与设备之间、员工与设备之间的协同合作，将整个工厂内部全部连接起来。不仅可以相互之间发出请求并及时响应，还可以调整利用资源的多少及产品的生产率，开展个性化的柔性生产。

“十年前，我们同等产量的订单需要600名工人完成，实现5G自动化之后，只需要60名工人完成。”站在新厂内，孙泽军欣喜地说起企业这十年来的变化，通过技术研发，使得生产效率大大提高，订单量从亚洲市场成功扩大至欧美市场。

目前，世通正与蓝思智能合作研发纸杯360升级检测智能设备，已进入设备生产阶段，预计7月底完成安装调试。完成后，可立即将所有的后工序全部自动化，从而达到完全“无人工厂”。

“当我们把360纸杯升级检测设计方案发给日本客户后，11个客户高度评价我们的创新能力，为了鼓励我们纷纷把在韩国的订单移到我们企业。”孙泽军介绍，360纸杯智能检测设备是世通20年来发展的瓶颈，一直无法突破，经过研发团队不断探索，这次的成功终于可以让世通大胆出海设厂，加拿大多伦多第一家合资企业“世通北美公司”已经正式成立。

绿色化、智能化转型升级不仅节约了企业的人力成本，也大大提升了产值，生产效益成倍增长。

为了最大限度节约资源，减少成本，世通还率先在车间使用“优电宝”设备。据悉，这项电能质量优化装置，通过净化电网污染，再造优质电能，从而实现节电降成本的目的。

深挖产业“含绿量”，提升发展“含金量”。眼下，世通正用绿色转型倒逼升级，实现降碳、减污、扩绿、增长协同共进的发展态势。

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。“今年一季度已实现外贸出口额240万美元，预计全年出口额6500万元，年产值将由去年的1.2亿元增长到1.5亿元。”孙泽军欣喜地告诉记者，巧借培育新质生产力的春风，世通也迎来高质量发展的“高光时刻”。