国家级制造业单项冠军产品力元新材“泡沫镍”生产线。

红网时刻新闻通讯员 文斌 李立伟 常德报道

2024年伊始，一场瑞雪将常德经开区园区装扮成银装素裹的景象。

走进常德力元新材料责任有限公司泡沫镍生产车间，技术工人们正在神情专注地操控先进的生产设备。历经20年发展，这家全球规模最大的民用泡沫镍制造商企业拥有了众多耀眼的光环：国家级绿色工厂、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级制造业单项冠军、湖南省新材料企业。

自主创新，掌握核心技术

常德力元新材料有限责任公司于2003年4月注册成立，是一家集研发、生产、制造和销售节能与新能源汽车用基体材料（泡沫镍）、民用电池基体材料（泡沫镍）及镀镍钢带等系列产品的省级高新技术企业。

随着石油资源枯竭、大气污染、气候变暖等问题逐渐显现，新能源汽车成为未来发展的趋势。动力电池是新能源汽车的技术核心，被称为新能源汽车的 “心脏”。常德力元长期致力于新型动力电池研究，为新能源汽车动力电池制造中国“芯”。

常德力元技术研发人员介绍，混合动力汽车动力电池中的基体材料生产技术，以前全部是由欧美、日本垄断。公司研发团队历时三年艰苦攻关，终于突破这一关键的技术瓶颈。目前，国内仅有常德力元掌握这项核心技术。

不断进行技术创新，才是一家高新技术企业的核心竞争力。常德力元能够在关键技术上取得突破，得益于公司拥有优秀的研发团队和完善的研发机制。公司由技术总监牵头成立技术攻关团队，技术攻关团队的成员包含公司核心技术研发骨干10名以上，技术改善工程师及以上级别人员5名以上，工艺改善技术员15名以上，生产过程管控人员3名以上，技术创新评委10名以上（包含外聘专家2名及以上），以及2名以上的企业知识产权人员，攻关团队成员每星期向公司技术总监汇报技术攻关进展进程及成果，并由技术创新评委对技术成果进行鉴定，再由知识产权管理部门与技术研发部门进行知识产权方面的沟通及布局。

经过20年发展，常德力元的研发团队拥有高级工程师3名、工程师21名、技术人员135人、知识产权管理人员达到5名及以上（包括部分兼职人员）。公司创新能力不断增强，截至目前，已获得授权专利47项（发明32件、实用新型15件），其中拥有25件国内泡沫镍自主研发相关的核心专利，授权专利23件（发明18件、实用新型5件），受理专利2件（均为发明专利）。专利涵盖公司自主研发的整个过程，从公司产品的生产过程—品质保障—生产设备—生产工艺—产品—评价方法—终端废水处理等方面进行了详细的专利布局。其注册的 “LYRUN”商标曾获“湖南省国际知名品牌”荣誉称号。

公司牵头拟定了国家标准《GB/T20251－2006电池用泡沫镍》以及团体标准《T/CNIA0096－2021绿色设计产品评价技术规范泡沫镍》，填补了国内泡沫镍产品评价标准的空白，引领行业发展。通过自主创新，打破发达国家对我国节能与新能源汽车关键基础材料的垄断，实现基础原材料国产化，降低成本并大幅提高其附加值，彻底扭转上游镍金属低端应用的局面，加速推动我国节能与新能源汽车核心零部件核心原材料企业转型升级。

低碳减排，坚持绿色发展

绿色制造是解决国家资源和环境问题的重要手段，是实现产业转型升级的重要任务，也是企业主动承担社会责任的必然选择。自成立以来，常德力元在生产建设中始终坚持绿色发展。

据公司负责人介绍，常德力元在探索绿色工厂建设的实践过程中，通过长期努力，打造了卓越的绿色工厂硬件条件、建立起完善的管理体系、掌握了先进的研发技术和绿色生产工艺。围绕绿色发展理念，公司不断加大对基础设施建设的投入，优先选用节能、环保的建筑材料进行厂房建设，通过科学合理的内外布局充分利用自然通风和采光，并积极探索采用太阳能热水系统、屋面光伏发电等绿色能源为厂区供能。

公司不断进行绿色生产工艺的应用推广，通过优化原料供给方案、降低资源消耗量和单位能耗与污染物排放、提高设备绿色化率、完善绿色工艺标准体系建设等措施来提高绿色生产水平。根据数据统计，常德力元生产过程中单位平米镍消耗降低23.5%、镍利用率提高6%，优于国内先进水平，达到国际先进水平；单位产品海绵消耗量下降8.7%，达到国际先进水平；实现单位产品耗水量由33.7kg/㎡下降至 6.2kg/㎡，下降了81.6%，污水排放仅5kg/㎡，水资源消耗达到行业领先水平；工艺电耗降低 21.4%，也达到行业领先水平。

继2019年获评第四批绿色工厂之后，常德力元仍然持续加大绿色工厂建设工作力度，深入抓好质量、职业健康安全、环境、能源等管理体系建设工作，进一步完善绿色制造体系和绿色供应链管理，努力成为国际领先的节能与新能源汽车核心零部件研发制造商。

放眼全球，引领高端市场

“我们公司的主要客户是日本丰田汽车、日本松下电池、法国SAFT、日本本田汽车、比亚迪等国际国内知名汽车制造商。”常德力元负责人介绍，该公司是全球规模最大的民用泡沫镍制造商，全球市场占有率超过30%。企业生产的新能源汽车用泡沫镍、民用常规泡沫镍、高强度超强结合力型泡沫镍等产品的各项技术性能指标全面达到国际先进水平，远销美国、法国、德国、日本、韩国等国家和地区。

然而常德力元的发展不仅仅止步于将企业做到最大，而是不断抢占国际高端市场。

近年来，公司突破国外对节能与新能源汽车用动力电池核心基体材料泡沫镍一致性、高强度、高压缩特性、高卷绕性能、高比表面积和高孔隙性等关键工艺技术封锁，实现车用泡沫镍配方研制及其制品产业化，开发了化学镀镍动态控制与长周期稳定技术，实现了二次电池用关键材料的替代进口，并大量出口，推动了我国二次电池产业化。

常德力元采用高分散固态微粉复合电沉积技术，研制出了200N/c㎡、磷杂质含量低于10ppm高强度超强结合力型泡沫金属。首创组合式气相物理沉积和穿透式电沉积技术TDR达到75%以上，提高了产品抗拉强度、延伸率、柔韧性的一致性，产品处于国际领先水平。实施海绵基体孔型调整技术，推动了国产海绵基体在高端领域的应用。建基于深度学习的在线检测与泡沫金属全过程数字化制造控制系统，实现了泡沫金属材料的结构形态、结构缺陷的在线研判及成型调整的闭环控制，提高了企业生产品质及效率。

常德力元生产的高端车用新能源电池材料，正在为全球新能源汽车产业的发展，开创无限广阔的前景。