编者按：为发挥节能标杆的示范引领作用，促进重点工业行业能效提升，助力我省工业绿色低碳高质量发展，加快实现“碳达峰、碳中和”目标，湖南省工业通信业节能监察中心2021年开始举行“寻找重点工业行业能效头雁”活动。经过三年时间，湖南已经有部分“领头雁”脱颖而出，为强化节能经验推广，红网时刻新闻联合湖南省工业通信业节能监察中心推出《湖南“绿色账本”》系列策划报道。

株洲硬质合金集团有限公司生产车间宽敞、明亮、整洁。

红网时刻新闻记者 谭苏昕 汪衡 株洲报道

盛夏，阳光下枝繁叶茂。株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”）偌大的生产车间里，宽敞、明亮、整洁。

不同于大众印象中的机器轰鸣声，这里静悄悄的，偶尔有一两个工作人员经过，而机器都在有序运转中。

随着湖南夏季来临，加上高温炉燃烧，按常理来说会炎热难耐，而记者进入生产车间后，仿佛就在办公室般舒适。

“头顶上的这些中央空调，‘发电机’就来自于这些机器！”株硬集团粉末事业部负责人康菊平揭晓谜底。

生产线废热利用系统。

通过工业余热综合回收利用，株硬集团在行业内首创工业炉低品质余热用来采暖和制冷。

如何实现“冬暖夏凉”自动化？通过改进碳管炉冷却结构和流道设计，综合利用碳管炉等设备余热，冬天直接采集设备余热采暖和供应生活热水；而夏天室内降温送冷，则依托余热驱动溴化锂机组吸收制冷。

就这样，全生产线取消电空调制冷和电加热采暖设备，全部采用余热回收制冷/热空调系统、高能效比电动机、电子感应水龙头、LED灯等绿色节能产品，完全利用设备的余热实现了全生产线24小时生活热水供应和采暖制冷。

效果立竿见影，每年可节电50多万度，节约电费40多万元，后续将推广到正在实施的粉末事业部超细碳化钨智能技改线，预计年节约电费100多万元。

高效节能的生产车间。

“为有效解决高品质粉末碳化控温稳定性，适应自动化发展和深入降本增效等新要求，以碳化为例，我们对方管炉的密封、结构等不断改进，又增加自动压舟、装卸料，目前已迭代演进为第四代。”康菊平介绍。

一组数据足以证明改进效果：适用温度提高300℃，单位产品水耗降低50%以上，单位产品电耗降低30%以上，设备寿命提高2倍，测温镜片清理周期延长10倍，每年单炉可节省30多万元。

中粗智能线以高效低耗设备方管炉为代表的设备持续迭代改进和自动化升级，不但有效解决了粉末生产控制精度等瓶颈问题，而且走出了一条针对高端粉末产品实现高效低耗生产的新路。

坚持绿色、低碳发展，走可持续的发展之路，加快新质生产力发展是适应新时代、新发展的“必然选项”。

“针对水耗偏高的问题，我们在行业首创应用淋洗中水回用系统，加上冷冻水水箱循环、老旧管道泄露整改、产品线能耗MES在线监测等措施。”康菊平介绍，截至今年4月，事业部单位产品水耗在“十三五”规划期间下降60%的基础上，继续下降45%，比2020年节水10.7万吨，年节水费45万元，2021年以来累计节水费超过100万元，成为株硬集团2021年荣获湖南省节水型企业第一名的关键“节水阀”。

在线监测。

株硬集团有着深厚的科技创新底蕴。目前正在实施的超细碳化钨技改项目，将对厂房建筑采取节能设计，利用透明屋顶进行自然采光以及后续的光伏清洁能源。全线采用自动化、高效率、低能耗设备，推广全自动还原、全自动压舟及装卸料等控制系统，有效提高效率，降低工序能耗。

同时，行业首创AGV运料系统+新型全密封料仓+接驳压紧+分类收尘回收装置的应用，大幅减少扬尘，实现清洁生产，打造全流程绿色环保工厂。

如今，从规划设计到生产经营，从技术升级到市场突破，“绿色理念”深入到株硬集团的方方面面，持续坚持绿色环保、节能降碳理念，科学合理规划，实现经济效益、社会效益、环境效益的共赢。

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