红网时刻新闻12月13日讯（通讯员 刘幸 林湘 彭展）近日，巴陵石化新区己内酰胺部合成装置生产出合格的氨产品，装置打通全流程，一次开车成功。次日，该装置变压吸附单元开始向下游稳定供氢。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新建年产30万吨合成装置，主要为下游生产装置提供合成氢和合成氨产品，工艺流程长而复杂，包含耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、变压吸附、氨合成等5个部分，其中耐硫变换、低温甲醇洗均采用中国石化自有技术。

据了解，新合成装置将以往采用的甲烷化技术升级为国内先进的液氮洗技术；氢气提纯采用两级变压吸附技术（PSA），浓度为99.9%的高压（4.8兆帕）氢产品主要供应环己酮装置，99.5%的中压氢产品供长岭炼化、双氧水等用户，实现技术进步和优化用能双提升。

截至12月11日，该装置已累计产出合格氨产品4188吨，每小时供氢3.2万标准立方米，日产合成氨600吨左右，运行平稳。