7月3日，湖南科霸汽车动力电池有限责任公司生产车间里，一批新生产的动力电池模组及能量包正在进行包装。经过233个实时自动数据监控点和210个品质抽样点的严格质保后，这批产品将搭乘货轮销往全球各地。

“质量检测覆盖动力电池生产全过程，确保每一枚极板、每一颗电池质量过关。”现场工作人员告诉记者。该公司具有自身特色的质量管理模式，入选工信部全国质量标杆典型经验。

追求卓越品质，严守产品质量生命线，湖南推动原材料产业深入实施“品质提升工程”，从数量扩张迈向质量提升。

技术创新引领品质提升

某全封闭矿区，一辆捣炉车正在热炉中作业。在高温环境下，电缆被反复拖拽，极其考验产品品质。这是金龙电缆为山河智能量身定制的防断芯捣炉车卷筒电缆。

以前，捣炉车工况下电缆使用寿命只有15天。金龙电缆专门成立攻关小组，分解各个环节的难点，逐一进行技术破解，让电缆使用寿命提升了5倍以上。经老客户口口相传，该产品迅速在行业走俏。

“质量就是效益，质量就是竞争力。”金龙集团副总经理赵丽萍认为，品质提升依赖科技创新，金龙电缆是全国线缆行业最早拥有院士专家工作站的企业。目前，企业构建起“一站一室四中心”科研平台体系，攻克一系列电线电缆产品“卡脖子”难题，连续五年进入中国线缆行业最具竞争力企业100强榜单。

一代材料，一代装备，一代创新。原材料产品的品质优劣，很大程度制约着其他产业领域的发展。

立足高水平科技自立自强，我省原材料产业着力突破行业难点、痛点问题，一批高品质产品在市场崭露头角。在先进化工材料领域，“湖南造”高性能聚酰亚胺薄膜、航空航天用芳纶材料等产品打破国外垄断；在先进陶瓷材料领域，特高压智能电网用高强度电瓷材料等产品填补国内空白。

省工信厅相关负责人介绍，目前我省大宗原材料达到国际先进质量水平的比重偏低，部分高端材料、新材料的关键质量特性仍待突破提升。聚焦基础材料产品质量提升，下一步将着力引导下游产业间协同创新和质量管理联动，加大设计制造技术研发和质量精确控制技术攻关，力争规模以上材料企业新产品销售收入占比达到25%、研发强度达到2%。

数字化技术助力质量把控

炼铁、炼钢、连铸、轧钢……走进衡钢340工厂的数字化中心，钢铁冶炼的各个工艺集中在一块LED大屏上。工人坐在电脑前，实时关注炼钢环节的动态。

“生产过程全流程监控，哪个环节出了问题一目了然，产品质量更有保障。”衡钢相关负责人介绍，2019年，公司上线“智慧衡钢”新系统，构建智能互联的可视化管理平台，现在质量损失降低了30%。

以钢铁行业为代表的原材料产业，生产环节多、工艺要求高，是典型的流程复杂型产业，仅靠人工难以保障产品质量稳定。我省企业在生产制造各个环节引入数字化技术，将质量管理扩展到产品生命周期全过程，让制造过程更透明、生产安排更合理。

“产品质量的好坏不能自说自话，要有统一的标准。”中国电子技术标准化研究院副院长陈大纪认为，建设科学的标准体系、推动企业提升执行标准能力，是原材料工业“提品质”的重要路径。

原材料产业发展，标准发挥的作用至关重要。根据《湖南省原材料工业“三品”专项行动实施方案》，湖南将推动标准供给由政府主导向政府与市场并重转变，企业主导或参与国内国际标准制定，支持重点推进关键“卡脖子”材料等方向的标准建设。