“活力中国调研行·湖南篇”采访活动结束了，这是一次走进产业园区、感受发展脉动的“沙场秋点兵”。

其中，三家企业的故事格外值得品味。中联重科、金博碳素、利尔生物，它们分属工程机械、先进碳基材料、合成生物行业，却共同指向一个事实：湖南正以龙头企业为牵引，培育新质生产力，在传统产业升级与新兴赛道布局中走出高质量发展路径。

而将视线从K线图上移开，落到企业自身的发展路径上：这三家企业，在各自赛道上拓展纵深，“牢牢攥紧”手里的王牌，让地方发展有坚实的产业支撑。

中联重科，让“制造”长出“智造”的翅膀

提起中联重科，外界的第一反应是“工程机械龙头”。

随着基建、房地产市场的变化，工程机械行业进入了一个新的周期逆转阶段。在转型升级的道路上，中联已然局面大开。

中联重科人形机器人在生产车间进行作业。

走进中联重科挖掘机共享制造智能工厂，清爽的智能产线在安静运转。

厂房之内，数字系统几乎接管了每一个角落。工业机器人、自动物流车载着重达数吨的结构件，在产线间精准穿梭。备料车间里，激光切割机按数字模型切割钢板，误差不超过0.1毫米；机械臂在不同型号结构件上游走。全景监控屏上，数据光点实时跳动：全球各地各种型号挖掘机的生产进度、运行状态，尽在掌握。

在这里，人工智能场景应用率超过80%，可实现平均每6分钟下线一台挖掘机，每7.5分钟生产一台高空作业机械，每18分钟制造一辆汽车起重机，每27分钟打造一台臂架泵车。

近年来，中联重科转型升级，为矿山、港口、农田等特定作业场景提供定制化、智能化的全生命周期解决方案。

“客户需要什么工况，就定制什么方案。”中联重科土方机械公司副总经理毛青介绍。中东高温风沙大，就强化散热过滤；东南亚用生物燃油，就联合工厂开发适配发动机。客户通过数字化平台提交个性化需求，系统自动生成订单，从钢板下料到整机下线仅需6.5天。

多元化的业务结构，让中联从容地穿越经济周期，成果体现在数据上：2025年全年营收521.07亿元，境外收入305.15亿元，占总营收比重达58.56%。

在具身智能赛道上，“人机协同”试验已在此铺开。在中联重科智慧产业城，数十台自研自产的人形机器人已在真实产线上工作，覆盖机械加工、物流、装配、质检等环节。“让机器人先在真实产线学习，这是湖南的差异化逻辑”。中科云谷智能制造中心副主任臧冰透露，人形机器人工厂将于年内建成投产，未来五年计划在智慧产业城部署1000至2000台具身智能机器人。

主动破局，重塑发展空间，中联重科让增长动能正在从传统“制造”向“智造”加速切换。

金博碳素，在细分赛道扎深根

如果说，中联重科代表的是“大象转身”，那么金博碳素诠释的则是“蚂蚁雄兵”的突围路径。

碳基新材料是高端制造、新能源、航天产业的核心基石，曾长期被国外技术垄断。

在益阳高新区金博碳陶制动盘装配车间里，碳陶盘整齐摞放。碳陶刹车盘的制造周期长达60天，经历约36道工序、6次2000度以上高温烧结。金博总裁戴朝辉的笑言，“这就像太上老君炼仙丹一样”。

相比传统的刹车片，碳陶盘更轻、更耐热，刹车效果更好。金博就是用碳陶盘，打破了海外企业对汽车碳陶制动的长期垄断。

目前，金博生产的碳陶刹车盘适配小米汽车、比亚迪仰望全系等高端新能源车型。规模化量产工艺，大幅降低了高端制动盘的采购成本。

氢能碳纸，是燃料电池的“呼吸膜”，直接决定氢能转化效率。

几年前，国内用的碳纸日韩进口，产品价格高、产量受限。金博从2021年开始全自主研发，解决了碳纸的“卡脖子”难题。“我们做的都是技术和装备壁垒比较高的产品。当前，碳纸业务仍处于商业化爆发前夜。”戴朝辉介绍。

作为“链主”企业，金博成功吸引了产业链上下游集聚，形成了以碳基材料为核心的产业集群。

二十余年，金博在细分赛道里扎下了深根，用硬核技术打破“卡脖子”困局，成功将业务拓展至交通、锂电、半导体等多个领域，实现了从单一产品线向平台化新材料企业的战略转型。

利尔生物，一座小城的产业“超车”

当全国大中城市普遍面临产业转型的阵痛时，湘北小城津市，正在孕育出一个高端产业——合成生物。

津市布局合成生物制造产业，并一时兴起，而是依托其“基因禀赋”。上世纪60年代，津市的“麦穗”牌味精和“梅花”牌酶制剂就曾享誉全国。

在原有基因优势的基础上，津市进一步绘制“产业图谱”。

高标准规划与建设打造了津市高新区，为合成生物产业有序生长，提供了“培养皿”。通过在这一平台，津市积极开展招商引资。

任何产业生态的培育，都需要关键的“种子企业”。而利尔就是这样一颗种子。2021年12月，全国农化行业的龙头企业之一的利尔生物，从四川整体迁至津市高新区，2023年8月正式投产。

利尔生物董事长范谦介绍，“仅仅两小时，津市便解决了利尔生物的项目用地需求”。津市在引进产业时的高效务实，为产业的落地提供了最好的“发育温床”。

利尔生物生产车间。

龙头，不能一直是那一座茕茕孑立的高峰，要由其引领，让本土配套企业得以在协同中共同生长，托举起一整片层峦叠嶂的产业高原。

如今的津市，已成为全国最大的酶制剂生产出口基地、甾体原料药及中间体生产出口基地，30多家生物医药类规上企业在津市高新区集群而居。

新合新生物皮质激素主要产品占据全球60%市场份额，倍他米松产品入选湖南省制造业单项冠军产品；利尔生物是全球首家实现生物法精草铵膦产业化的企业，产销量位居世界第一；慕恩生物拥有超35万微生物菌株，是全球最大、生物多样性最高的微生物菌株拥有企业。

这里为何能问鼎“全国之最”？

究其原因：一是政策的精准扶持。当地政府出台了《常德市合成生物制造产业发展规划（2024-2028）》《常德市支持合成生物制造产业发展的若干措施》等，以“政策+资源+资本”的组合拳，为当地企业提供全方位支持和保障。

二是科技的强力赋能，组建高端智库，成立了由15名院士、23位专家组成的全省首个县级院士专家咨询委员会，为产业长远发展做好规划，给予技术支撑。

三是建设中试基地，为高校院所和企业的科研成果提供了高效转化通道，降低了技术产业化风险，加速了合成生物制造领域的创新成果落地。

因地制宜，找准自身的“基因禀赋”，构建完整的产业生态链条，耐心培育、久久为功，一座小城同样可以“拔得头筹”。

启示录：

今天的湖南，已经不只是传统制造的承载地。这些优质企业，发力原始创新、建树地标企业、营建创新生态，来实现湖南的经济转型。这，是一张分量厚重的“试卷”，又何尝不是一帖靶向精准的“药方”。

这背后，又藏着怎样的产业门道？

传统产业可以长出新价值。中联重科的实践表明，产业升级不是离开传统产业，而是让传统产业通过数字化、智能化长出新的“肌肉”。

细分赛道可以诞生全球冠军。金博碳素，在一个看似狭窄的赛道里扎下深根，用持续的技术积累构建不可替代的竞争力，“专精特新”同样可以站上全球产业高地。

小地方可以承载大产业。津市合成生物表明，只要找准自身的“基因禀赋”，构建完整的产业生态链条，县级市同样可以成为新兴产业的策源地。

诚然，三家企业的发展非一日之功，也不是“碰巧踩中风口”，而是长期积淀后的必然，这离不开政策的精准扶持与长周期的耐心投入，将“优势”做成“特长”，把“资源”变成“资产”，生长出向上的力量。

当更多企业，沿着这条路径继续向前，湖南产业“远征”还将释放出更大的想象力。